近日，全球首台商用超临界二氧化碳发电机组“超碳一号”在贵州六盘水成功商运，标志着我国在超临界二氧化碳发电。这一全球能源战略性前沿技术领域率先实现从理论研究到商业化应用的关键跨越。

该工程由中国核动力研究设计院、济钢国际、首钢水城钢铁共同推进，乐动网所属东方汽轮机为其提供自主研制的压气机与透平机，以优异的表现为这场技术革新注入强劲动力。

告别“烧开水”，新型工质改写发电逻辑

超临界二氧化碳发电技术的核心，在于一种特性独特的新型循环工质——当温度超31℃、压力达73个大气压以上，二氧化碳将进入超临界状态，既兼具液体的高密度与气体的低粘度，又能在全循环中无需相变，让能量转换更直接、损耗更小，将改变延续两个世纪的“烧开水”发电模式。

▲全球首套商业化应用超临界二氧化碳机组完成并网调试

这项在循环方式、物性特点、设备特性上与传统技术截然不同的革新性成果，背后离不开东方电气的长期攻坚——2009年启动基础研究，2019年自主研制超临界二氧化碳压气机及透平，助力国内首套试验室级超临界二氧化碳系统稳定运行。历经了多轮技术迭代及试验室样机验证，攻克百余项关键技术，全程见证并稳步助力该技术从实验室走向商业化。

▲超临界二氧化碳发电技术实验装置

“常规蒸汽发电技术就像普通轿车，而超临界二氧化碳发电技术基本相当于一台‘能源超级跑车’。”东方汽轮机产品研发中心副主任唐涛形象解读，“压气机近临界高效压缩，透平采用针对性先进通流技术，二者协同让余热利用率大幅提升。”

自主可控，重塑发电装备新形态

超临界工质是技术革新的“核心载体”，东方电气自主研发成套供货的压气机与透平机是整个系统释放能量潜力的“关键引擎”，如同系统的“心脏”与“肌肉”，共同驱动发电效率质的飞跃。

此次研制供货的压气机和透平机100%自主可控，从气动设计、结构研发到材料选型、制造测试实现全链条国产化，打破国际技术垄断，筑牢了技术规模化推广的根基。

得益于超临界二氧化碳的高密度特性与东方电气的集成化、紧凑化设计，“超碳一号”设备体积较传统蒸汽发电机组实现大幅度“瘦身”，完美适配工业场地、海上平台等空间苛刻场景。

“超碳一号”的成功商运，不仅填补了中小功率高温余热利用的技术空白，更拉开了超临界二氧化碳发电技术规模化应用的序幕，技术可应用于钢铁行业、热力电池、先进核能、光热发电、熔盐储能、浮动平台等领域。

“该项目是具有重要战略性示范意义的里程碑节点，示范项目的成功将推动其他项目的推进，它会改变整个发电模式、设备形态、运行模式、运行效率，电厂工艺等都将产生颠覆性的影响。”东方电气产业发展部副部长张晓东强调，“更重要的是，这一技术已形成全国产化产业链条，具备全面工程应用条件，能为多行业绿色转型提供成熟方案。”